互感器的制造质量直接决定电网计量与保护的可靠性。辽宁新明互感器有限公司在电流互感器、电压互感器及互感器配件的生产中，形成了一套从绕线到出厂试验的闭环工艺体系。

一、核心工艺流程

整个制造流程可拆解为四个关键阶段：

1. 铁芯与绕组制作：铁芯退火后需检测磁导率，绕组采用数控绕线机排线，匝数误差控制在±0.5%以内；
2. 绝缘处理与组装：真空浇注或环氧树脂浸渍，局部放电量需低于5pC；
3. 互感器配件装配：包括二次接线端子、屏蔽罩等，接触电阻须≤10μΩ；
4. 校验与试验：比值差、相位差及工频耐压逐台检测。

二、质量管控的三个硬指标

在电力互感器生产中，辽宁新明互感器有限公司将准确级、温升和局放作为不可让步的管控点。例如0.2S级电流互感器在1%额定电流下，比值差需稳定在±0.2%以内，这依赖高精度校验台和恒温环境（23±2℃）。

此外，每批次电压互感器均需进行1分钟工频耐压试验，无击穿或闪络方可进入下一工序。

三、制造实践案例

以辽宁新明互感器有限公司近期交付的10kV环氧浇注式电流互感器为例，通过引入自动压力凝胶工艺，将浇注气泡率降低至0.3%以下，产品一次合格率从96.2%提升至98.7%。同时，互感器配件的入库抽检比例提高至AQL 0.65，有效减少了现场装配返工。

辽宁新明互感器有限公司：电流互感器，电压互感器，互感器生产，电力互感器，互感器配件——每一环节的工艺纪律，最终都体现在电网运行数据里。